x

Фоторепортаж о компании ДСП – Центр

Производственный цех (Участок раскроя). Форматно-раскроечный станок. На станках делают отличный распил по размерам клиента, качественно, без сколов, а также бесплатно сделают для Вас карту кроя. ТОО «ДСП Центр» помимо оказания услуг также занимается продажей станков для производства мебели, на которых сами работают, поэтому можно судить о том, что они продают качественные станки, проверенные временем. Они являются официальным партнером компании «КАМИ»- одной из крупнейших в России компаний по продаже оборудования. Покупая станки от ТОО «ДСП Центр», Вы покупаете всегда модернизированные и адаптированные для простора СНГ агрегаты.
Кромко – облицовочный станок проходного типа. В операцию наклейки кромки входят прифуговка, наклейка, фрезеровка (снятие свесов), циклевание и полировка – деталь выходит идеальная. Она словно бы «нарядилась» в кромку! С такой деталью не только перед клиентом не стыдно, но и перед кичливыми иностранцами можно в дискуссию вступить на тему «Мы тоже так могём»!
Второй кромко-облицовочный станок. Одного не хватает! Заказов много.
Гравировально-фрезерный станок с ЧПУ. Для шедевров криволинейного раскроя. Обратите внимание, весь рабочий персонал имеет единую униформу корпоративного цвета – красного. Имидж для компании – не рекламный слоган.
Ещё один шедевр и гордость компании – гравировально-фрезерный станок с ЧПУ «BEAVER».
Оператор вводит новые данные для фрезерования. Через минуту высокоточный аппарат приступит к древнейшему искусству – гравировке.
Обратите внимание, плита крепится не за счёт струбцин (эта функция также предусмотрена, они вставляются в Т-пазы), а за счёт вакуумного прижима. Таким образом, по контуру не будет слепых зон и вся плита будет обработана с минимальными отходами – это ли не мечта производителя.
Станок в действии. Видите, на заднем плане расположен магазин с инструментом. Машина сама выбирает и заряжает фрезу под конкретный рисунок. Эксклюзивные фасады в процессе прорисовки фрезой.
Шлифовальный станок Beaver. После гравировки заготовка пойдёт на дальнейшую обработку – покраску или покрытию плёнкой. Но операция требует предварительной подготовки – зачистки поверхности от всевозможной пыли (не говоря уже об опилках). Только неукоснительное соблюдение всех технологических операций позволит достичь высокого качества изделия.
Шлифовальный станок - вид сбоку. В камере щётки с различным зерном абразива доводят заготовку до состояния предварительной полировки! После такой обработки заготовку можно смело красить или покрывать плёнкой.
Цех по производству фасадов. Покрасочная камера. Здесь наносят клей на заготовку. Камера должна быть профессиональной и отвечать всем требованиям, которые предъявляют производители лакокрасочной продукции. Видите решётку на полу – циркуляция воздуха осуществляется через эту решётку, вниз. Сила всасывания настолько велика, что при закрытой двери камеры и включённом воздухоотсосе дверь в камеру открывается с большим трудом. Только так можно достичь отсутствия взвешенных частиц в воздухе и обеспечить качественное покрытие.
Мастер за работой. Наносится клей на заготовку будущего фасада.
Заготовки после нанесения клея должны просохнуть.
Вакуумный пресс на два стола (правая сторона не вошла в фото). Здесь плёнка ПВХ наклеивается на фасад. За счёт инфракрасного излучения в камере плёнка нагревается и приобретает необходимую пластичность, включается насос и образует в камере вакуум, который обеспечивает идеальное приклеивание плёнки к заготовке.
Правая сторона станка. Вот что получилось – заготовки под плёнкой. Оператор извлекает заготовки.
Крупно.
Левая сторона станка. Заготовки доходят, как пирожки в духовке. Как видите, такой станок позволяет удвоить производительность изготовления плёночных фасадов.
На таком оборудовании легко можно сделать как фасады, так и большие конференц-столы.
Фасад ColorMix получают с помощью термопереводной плёнки. На фото фрагмент такого фасада с вставками молдинга и декор-панели.
Готовые фасады ждут отправки к заказчикам. Забота о клиенте – первостепенная задача. Аккуратно и заботливо фасады упакованы в стретч плёнку. Недопустимо никакой царапины. Компания не может подвести своих клиентов и идёт на дополнительные затраты в угоду ожиданиям заказчиков.
А этот заказ уедет в город Усть-Каменогорск. География клиентов компании обширна. Имидж компании прослеживается даже в мелочах – перед Вами упаковка скотчем с фирменной символикой.
Святая святых – шоурум станков. Здесь можно спокойно осмотреть предлагаемый ассортимент станков, получить исчерпывающую информацию о технических характеристиках, цене, получить рекомендации для конкретного цеха с учётом ожидаемой загруженности и наличия станкового парка клиента.
Здесь Вы увидите таких производителей, как «Filato», «Beaver», «ZaiTec». И это не муляж, а настоящие станки.
Ещё одна святая святых – это выставочный зал материалов и фасадов. Как Вы убедились, компания создаёт максимальный комфорт при выборе продукции – не скупится на выставочные залы. В этом уютном и дизайнерски оформленном зале можно осмотреть всю гамму продукции, задать вопросы менеджерам, получить консультацию и приобрести необходимые материалы для производства мебели.
Каждый клиент получает должное внимание – отдел работы с клиентом.
Ресепшн. Здесь не выписывают рецептов. Вас любезно встретят и ответят на все Ваши вопросы. Также руководство компании любезно согласилась бесплатно разместить стенд Учебного Центра «Школа Мебели» в фойе главного выставочного зала, у стойки ресепшн, потому что философия компании – оказывать всестороннюю поддержку мебельщикам, в том числе оповещая их о возможности получить дополнительные знания в специализированном Учебном Центре.
Отдельная благодарность начальнику отдела продаж станков Сануеву Микаэлу (sanuev_ldsp@mail.ru) за организацию репортажа и подробное описание всех технологических циклов производства.